万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机. DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
万能材料试验机可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验 ●剪切剥离力试验 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1. 性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9. 效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
检定方法
万能材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机[1]技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 【主权项】 1.万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度
4技术参数
1、试验机准确等级：1级 2、试验力测量范围：2%-100%FS 3、试验力示值相对误差：±1% 4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000 5、变形测量范围：2%-100%FS 6、变形示值相对误差：±1% 7、变形分辨力：最大变形量的1/200000 8、位移测量误差：±1% 9、力控速率调节误差：设定值的±1% 10、变形速率调节误差：设定值的±1% 11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500 12、横梁速度相对误差：设定值的±1% 13、恒力恒变形恒位移控制误差： A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内 B、设定值＜10%FS时,设定值的±0.1%以内 14、有效拉伸空间(mm)：600-800 15、有效试验宽度(mm)：370 16、电源(V)：220±10%
屏幕说明及单键使用
1、参数显示屏：显示力量及各种参数。 2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换； 3、PEAK—显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则 PEAK指示灯灭取消保留测试最大值；同时再测试时可进行取点； 4、PRINT—打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数； 5、SET—功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置； 6、AUTO—单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换； 7、ZERO---归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态；
6维护与保养
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。 1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。 3. 保持试验机的清洁。
7相关参数的设置
一、日期,时间显示 1.开机倒数完成后,显示日期 d060322 2.日期显示后, 然后显示时间 t101208 二、日期,时间,断点比率及定值设置 步 骤 操作 显示 解释 1 接通电源后 按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式 2 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【d 060322】 日期设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 3 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 4 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 5 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜） 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则退出参数设定模式
8校正程序
一﹑校正项目：力量值、行程 二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺 三﹑校正周期：一年 四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。 1.力量值校正： 1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。 1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿